為了充分利用限動芯棒軋制壁厚精度高的優點，同時考慮提高機組生產能力，PQF芯棒的運行方式是：在連軋管機軋制過程中，采用限動芯棒運行方式，整個軋制過程中芯棒速度    是恒定的，從而確保管子壁厚的精度，軋制不同的管子時芯棒的速度可在一定范圍內調節。  

　　為此機組需要配置具備輥縫快速打開、閉合功能的三輥可調輥縫脫管機，以確保在20G高壓鍋爐管時芯棒安全通過脫管機。這既保留了原有MPM工藝軋管壁厚精度高的特點，又加快了軋制節奏，提高了生產率。  

　　與兩輥MPM限動芯棒連軋管機相比，PQF三輥連軋管機的主要優勢在于金屬收得率高。三輥孔型設計使得輥縫處凸緣區面積(不與軋輥或芯棒接觸的金屬面積，也就是輥縫處壁厚/外徑的凸起面積)減小，約比二輥減少30%，即流向凸緣的金屬量減少了，橫向變形減小，這一點對軋制不受外端及其他機架約束的鋼管尾部尤為重要。這樣可使鋼管尾端的飛翅大大地減小，切頭尾損失比MPM軋機減少近40%。