高壓鍋爐管的工作清楚地顯示在Fe-20cr合金鋼中加入鎳會降低鋼在有侵蝕性的含氯的環境中抗sCC的能力。 Copson曲線顯示在N的質量分數為8%~12%的范圍內合金鋼的抗sCC能力***，而在這個成分范圍外無論增加或減少鎳含量都會増加抗sc℃的能力。鎳是一個很好的固溶強化元素，而在増進馬氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼的韌性方面最為有益。在高鉻鐵素體不銹鋼中加入質量分數不超過2%的N就能顯著降低鋼的韌-脆斷裂轉變濕度（DBTT）總之，鎳是一種強奧氏體形成元素，是不銹鋼的主要合金元素，對某些類型的不銹鋼則是不可缺少的合金元素。鎳是擴大奧氏體相區的元素，隨著鎳量的増加，奧氏體向鐵素體轉變的溫度降至900~350°℃。

在快諫冷卻時，在更低溫度下，甚至在室溫，都能保持奧氏體組織。由于奧氏體向鐵素體的轉變被完全抑制，所以這種鋼無法依靠相變硬化。奧氏體是無磁性的，在FeNi系中也無脆性相。在N-℃r相圖中，鎳量為48%時出現共晶反應，在鎳的邊形成γ相，在鉻的邊形成q相，這對含鎳量大于50%的鎳基材料性能有著重要影響。在N-cr相圖中不存在σ相，但在Fe-Cr-Ni三元相圖中則存在σ相，實際上每種鋼都加入錳。歷史上，加入錳是為了防止鑄造時的熱脆性，這種熱脆性是由于形成了鐵-硫低熔點共晶組分而導致凝固裂紋。

因為錳比鐵能更容易和硫結合，添加足夠的錳可以形成穩定的硫化錳（MnS），從而有效地消除熱脆性問題錳是比較弱的奧氏體形成元素，其作用程度和其含量及鎳含量有關，但具有穩定奧氏體的作用。在鐵錳相圖上，Mn可以擴大γ相區，并使γ→的轉變向低溫移動，結果使奧氏體在室溫下也很穩定。錳的影響有兩個方面，一是可以防止在全奧氏體焊縫中產生熱裂紋，二是提高氮的溶解度，這是高氮奧氏體鋼得以發展的理論基礎，在不銹鋼中，錳是作為脫氧元素而殘留在鋼中，通用Cr-№奧氏體不銹鋼中含錳量不超過2%，馬氏體和鐵素體不銹鋼中含錳量不超過1%，高純鐵素體不銹鋼中含錳量不超過04%。作為合金元素僅在節鎳奧氏體不銹鋼、高強高氮奧氏體不銹鋼和α艸γ雙相不銹鋼中使用。在大口徑高壓鍋爐管和高間隙元素（C+N）奧氏體不銹鋼中，錳量高達20%，在雙相鋼中也可達到5%。總的來說，錳對不銹鋼不大，有一些固溶強化作用，沒有脆化作用。