20G高壓鍋爐管熱處理工藝的改進：

隨著淬火溫度的升高，淬火硬度也有所提高，低于1200℃淬火時，回火時2次硬化現象不明顯。若高于此溫度淬火，碳化物溶解較多，奧氏體合金度增加，從而強化了馬氏體，回火時由馬氏體中析出較多的彌散碳化物，2次硬化才顯示出來。提高回火溫度，以防止在模具使用過程中發生馬氏體向屈氏體轉變，以減小組織應力。由傳統工藝1次回火，改為3次回火，以使淬火后，材料中低硬度的殘余奧氏體較充分地轉變為高硬度的2次馬氏體，提高模具力學性能。 改進后的熱處理工藝為： 南京20G高壓鍋爐管淬火：550℃裝爐(箱式電阻爐加熱，加熱時模腔用“生鐵屑+滲碳劑”保護，以防止模腔脫碳)，保溫40min;再升溫至1150℃，保溫120min，然后出爐油冷至室溫。 南京20G高壓鍋爐管回火：回火3次，每次加熱溫度為660℃，保溫90min(采用井式回火爐加熱)。用該熱處理工藝處理的模具使用壽命可達4500次，降低了模具費用，提高了生產效率。